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13632801995 趙先生
我們知道塑加工制造注塑模具的質(zhì)量好壞必定程度上取決于它選用的材料，加工制造注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東西，在總的模具產(chǎn)值中所占的比例逐年增加，據(jù)統(tǒng)計，加工制造注塑模具約占成型模具總量的33%，因此，加工制造注塑模具的應(yīng)用在國民經(jīng)濟中的方位越來越重要。影響塑料模具壽數(shù)的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀況、產(chǎn)品零件情況等。其間模具材料本身的特性及熱處理，起著至關(guān)重要的作用。常用的加工制造注塑模具材料
現(xiàn)在大多數(shù)的碳鋼模具鋼運用十分廣泛，因為它的價格低康，運用方便，也具有必定的機械功用。除了塑料模具鋼還包含預硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用的模具鋼中有預硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時效硬化塑料模具鋼。預硬化的塑料模具鋼是在進行處理鋼運用的規(guī)矩硬度，此類鋼種具有出色的切削加工功用，可直接進行腔加工。通常用在大量塑料制品中，如鏡面模具的加工中,運用32 ~ 40HRC的硬度規(guī)劃。
加工制造注塑模具材料選擇要求
1、出色的拋光功用
高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
2、出色的熱穩(wěn)定性
塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有出色熱穩(wěn)定性的材料。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的標準改變率小，金相安排與模具標準穩(wěn)定，可削減或不再進行加工，即可保證塑膠模具標準精度與表面粗糙度要求。
